數(shù)控機床的發(fā)展與應用
隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)不斷推陳出新。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)自動化、集成化、智能化、起著舉足輕重的作用。本文對國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)的發(fā)展概況，以及PLC在數(shù)控技術(shù)中的應用等方面進行了闡述。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)；PLC；車床。
數(shù)控技術(shù)是一門集計算機技術(shù)、自動化控制技術(shù)、測量技術(shù)、現(xiàn)代機械制造術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多科學交叉的綜合技術(shù)，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術(shù)。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛應用領域和廣闊的應用前景。
數(shù)控技術(shù)的復雜趨勢
從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有一下幾個方面：
1.1性能發(fā)展方向
速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率式0檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精度化已大大提高。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
1.2功能發(fā)展方向
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中zui困難的部分之一。當前lnternet、虛擬實現(xiàn)、科學技術(shù)可視化及多媒體低昂技術(shù)也對用戶界面提出了更高的要求。圖形用戶界面極大的方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作嗎，便于藍圖編程和快速編程、三維色彩立體動態(tài)圖顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。
1.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?/span>FPGA、EPLD、CPLD以及集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀顯示技術(shù)的主流。應用先進封裝和互聯(lián)技術(shù)，將半導體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互聯(lián)長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格嗎，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。
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